分條機(jī)刀片是一個及其重要的部件,在設(shè)備運(yùn)行過程中,刀片的選用是非常重要的。目前用于制作分條機(jī)刀片的材料主要有:T10,6CrW2Si,Cr12MOV,LD,H13,W18Cr4V,H13K等工具鋼和高合金模具鋼。
分條機(jī)刀片應(yīng)滿足的加工要求:
正常情況下,分條機(jī)所用刀片的切口應(yīng)保持光滑平整,而且刃口要求具有很強(qiáng)的耐磨損性能。圓刀規(guī)格從Φ10mm-2000mm不等。而且刀片的刃口鋒利耐磨損,切口光滑平直。
分條機(jī)刀片技術(shù)參數(shù):
刀片較大外徑可達(dá)800,較小外徑為100;
厚度范圍為3mm到60mm;
隔套(間隙片)厚度范圍為0.8mm到200mm;
平面厚度公差不超過≤0.003;
分隔片選材65Mn表面經(jīng)鍍鉻處理;
熱處理采用國內(nèi)先進(jìn)設(shè)備工藝,可選工藝有真空淬火、高頻淬火、鹽爐淬火。刀片品質(zhì)控制三大要素:選材、熱處理、精度。
分條機(jī)刀片生產(chǎn)工藝介紹:
通常分條機(jī)刀片的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為:選材-經(jīng)過高溫處理-回火處理-精加工-檢驗(yàn)-淬火-退火處理-調(diào)質(zhì)-粗磨-精磨-檢驗(yàn),較后是包裝出廠。
隨著工業(yè)的快速發(fā)展,縱多的機(jī)械設(shè)備的液壓傳動系統(tǒng)使用的越來越多,而液壓油遭受顆?,F(xiàn)象比較普遍,同時,在機(jī)械作業(yè)過程中,還存在漏油、油溫變化、顆粒污染等因素影響,為了發(fā)揮好機(jī)械工作效率,提供分條機(jī)等機(jī)械設(shè)備的液壓系統(tǒng)的使用壽命,各個廠家機(jī)械設(shè)備使用人員須對分條機(jī)等機(jī)械設(shè)備的液壓系統(tǒng)采取有效的維護(hù)措施。
目前,根據(jù)金錚機(jī)械在分條機(jī),橫切機(jī)等金屬板材加工設(shè)備液壓系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)中
膠帶分條機(jī)的安裝步驟
按下機(jī)器底座的基座時,首先用墊片將其水平。每個方向上的不平度偏差不得大于每米0.1mm。基座平整后,進(jìn)行一次灌漿。機(jī)器完全干燥后,必須對其進(jìn)行安裝和調(diào)試。擰緊地腳螺栓。
在安裝和拆卸過程中,抬起工作輥和精密加工的零件時,鋼絲繩不得直接接觸加工的表面,并且氈墊應(yīng)鋪墊以避免刮傷。
安裝時,所有接觸面密封件和螺栓連接表面均應(yīng)涂一層薄薄的油脂。
對稱擰緊所有緊固螺栓和地腳螺栓。